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水穩(wěn)拌和站用于修筑高等級公路，鐵路，市政道路穩(wěn)定層基料的拌和，該機采用電腦動態(tài)計量計量準確，生產(chǎn)率高，適應大流量連續(xù)作業(yè)。
水穩(wěn)拌和站整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握．是集中生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成水穩(wěn)穩(wěn)定土。工業(yè)設計貫穿于整個產(chǎn)品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結(jié)合，使整機造型美觀大方，結(jié)構(gòu)布局合理。水泥的技能功能有必要契合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求，特別是產(chǎn)品的均勻性和安穩(wěn)性。包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備.穩(wěn)定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。濰坊通用公司擁有各種大型及特種運輸機械，完全可以保障我公司設備的安全運輸。安裝水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站是這樣，做任何一件事情都是這樣，如果質(zhì)量不過關，就不可能將事情做好，或者取得佳效益。
水穩(wěn)拌和站攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。 5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。具有優(yōu)良的攪拌性能，攪拌機采用國外流行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強，攪拌均勻。  水穩(wěn)拌和站二次攪拌設備,水穩(wěn)料二次拌合站構(gòu)造特點： 
(一)攪拌系統(tǒng)： 
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。 
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低. 
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng): 
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。 
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。 
(三)系統(tǒng)的安全保護： 
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。 
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
900型水穩(wěn)拌和站二次攪拌設備是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，穩(wěn)定土拌合機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。900型水穩(wěn)拌和站二次攪拌設備技術優(yōu)勢:
1、穩(wěn)定土拌和站模塊化設計，多個單機組成的成套設備。
2、根據(jù)用戶需求，可提供多種配置的產(chǎn)品組合。
3、多種選配方式，實現(xiàn)用戶的特殊需求。
4、低位雙臥軸高速強制攪拌缸。
5、調(diào)速計量、電子秤量或二者混合計量。
6、可編程序控制，工業(yè)微機控制，過載保護功能。
7、粉料密封輸送，改善作業(yè)環(huán)境。
8、渦輪流量傳感器、智能流量顯示儀、數(shù)量顯示供水量，調(diào)節(jié)方便。
9、可拌和水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、二灰碎石穩(wěn)定土。
1000型水穩(wěn)拌和站二次攪拌機拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進行二次攪拌，通過二次攪拌提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適