800型水穩(wěn)二次攪拌站設(shè)備在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。800型水穩(wěn)二次攪拌站設(shè)備可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 作為當(dāng)前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。為了滿足交通量和車輛軸載日益增加的需要，公路建設(shè)對道路的整體性能要求越來越高，采用穩(wěn)定土強(qiáng)化道路的基層和底基層，是提高道路整體強(qiáng)度、水穩(wěn)性以及延長道路使用壽命的一種非常有效的措施。
800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備原理：
(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲(chǔ)料倉，變頻計(jì)量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機(jī)，計(jì)量螺旋電子稱。
3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無襯板式結(jié)構(gòu)，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)，在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護(hù)著箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲(chǔ)料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計(jì)量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)知名廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機(jī)控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設(shè)備為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。
800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設(shè)備,穩(wěn)定土拌合站廠拌設(shè)備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機(jī)換油時(shí)應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機(jī)一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）
皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
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